โลโก้ เอ็นบีเค

วันที่เผยแพร่: มิ.ย. 18. 2558

คุณสมบัติทางกลของรัดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม

รูปแบบไฟล์ PDF
คุณสมบัติทางกลของรัดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม

สมบัติเชิงกลสำหรับการรับแรงดึง

คุณสมบัติทางเครื่องกล
 การจัดอันดับความต้านทานแรงดึง
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 (1) 9.8 (2) 10.9 12.9
ง≦ 16 ง＞ 16 (3)
ความต้านทานแรงดึงที่กำหนด Rm และ nom N / mm 2 300 400 500 600 800 800 900 1,000 1,200
ความต้านทานแรงดึงต่ำสุด Rm และ min (4) N / mm 2 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1,040 1,220
Vickers ความแข็ง HV
ฉ 98N		 นาที.
 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
แม็กซ์
 220 (5) 250 320 335 360 380 435
ความแข็ง Brinell HB
ฉ ＝ 30D 2 /0.102		 นาที.
 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366
แม็กซ์
 209 (5) 238 304 318 342 361 414
ความแข็ง Rockwell
 นาที.
 HRB 52 67 71 79 82 89 - - - - -
เหล็กแผ่นรีดร้อน - - - - - - 22 23 28 32 39
แม็กซ์
 HRB 95.0 (5) 99.5 - - - - -
เหล็กแผ่นรีดร้อน - - 32 34 37 39 44
ความแข็งผิว HV0.3 แม็กซ์
 - (6)
จุดให้ผลผลิตต่ำกว่า Re L (7) N / mm 2 เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด
 180 240 320 300 400 480 - - - - -
นาที.
 190 240 340 300 420 480 - - - - -
ความทนทาน 0.2% Rp 0.2 (8) N / mm 2 เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด
 - - 640 640 720 900 1,080
นาที.
 - - 640 660 720 940 1,100
รับประกันความเค้นโหลด Sp Sp / Re L หรือ Sp / Rp 0.2 0.94 0.94 0.91 0.93 0.9 0.92 0.91 0.91 0.9 0.88 0.88
N / มม. 2 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
การยืดตัว% นาที.
 25 22 - 20 - - 12 12 10 9 8
หมายเหตุ:
  1. หากขันสลักเกลียวที่มีความต้านทานแรงดึงที่ 8.8 และ d ≦ 16 มม. แน่นเกินภาระที่รับประกันอาจทำให้เกลียวน็อตขาดได้
  2. ความต้านแรงดึงอันดับที่ 9.8 ใช้เฉพาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่เล็กกว่า 16 มม.
  3. สลักเกลียวโครงสร้างเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงอันดับ 8.8 แบ่งออกเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของเกลียว 12 มม.
  4. ความต้านทานแรงดึงต่ำสุดใช้เฉพาะกับความยาว 2.5 d หรือสูงกว่า ความแข็งขั้นต่ำใช้กับความยาวเล็กน้อยต่ำกว่า 2.5 d หรือที่ไม่สามารถผ่านการทดสอบแรงดึงได้ (เช่นที่มีรูปทรงหัวพิเศษ)
  5. ความแข็งของพื้นผิวปลายเกลียวของสลักเกลียวสกรูและสลักเกลียวรากเทียมต้องเป็น 250HV, 238HB หรือ 99.5HRB หรือต่ำกว่า
  6. ความแข็งผิวของผลิตภัณฑ์ที่มีความต้านทานแรงดึงอันดับ 8.8 - 12.9 ต้องไม่มีความแตกต่างจากความแข็งภายในมากกว่า 30 คะแนนโดยมีค่าความแข็งของวิคเกอร์ HV0.3
    อย่างไรก็ตามความแข็งผิวของผลิตภัณฑ์ที่มีความต้านทานแรงดึงอันดับ 10.9 ต้องไม่เกิน 390HV
  7. สำหรับผู้ที่ไม่สามารถผ่านจุดผลตอบแทนที่ต่ำกว่า การวัด Re L จะใช้ ความทนทาน Rp 0.2 จาก 0.2% ค่า Re L สำหรับความต้านทานแรงดึงอันดับ 4.8, 5.8 และ 6.8 ใช้สำหรับการคำนวณเท่านั้นไม่ใช่สำหรับการทดสอบ
  8. อัตราส่วนความเค้นผลผลิตและความทนทานขั้นต่ำ 0.2% Rp 0.2 ตามลักษณะการบ่งชี้การจัดอันดับความต้านทานแรงดึงใช้กับการทดสอบด้วยตัวอย่างทดสอบที่โกนดังนั้นค่าที่ได้อาจแตกต่างกันไปเนื่องจากความแตกต่างในวิธีการผลิตหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเล็กน้อย

 

จุดให้คะแนนต่ำกว่าหรืออัตราส่วนความทนทานและความต้านแรงดึง

จุดให้ผลผลิตต่ำกว่าหรือความทนทานที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิปกติ

การจัดอันดับความต้านทานแรงดึง
 อุณหภูมิ
20 ℃ 100 ℃ 200 ℃ 250 ℃ 300 ℃
จุดให้ผลผลิตต่ำกว่า Re L หรือความทนทาน 0.2% Rp 0.2 N / mm 2
5.6 300 270 230 215 195
8.8 640 590 540 510 480
10.9 940 875 790 745 705
12.9 1100 1020 925 875 825

สมบัติเชิงกลของสลักเกลียวสกรูและสลักเกลียวรากเทียมจะแตกต่างกันไปเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ตารางด้านซ้ายแสดงค่าคร่าวๆของจุดผลตอบแทนที่ต่ำกว่าความทนทาน 0.2% ที่อุณหภูมิสูง ข้อมูลเหล่านี้ไม่สามารถใช้เป็นข้อกำหนดในการทดสอบได้
หากอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องอาจเกิดการผ่อนคลายที่ต้องจดจ่อ ในกรณีที่เป็นตัวแทนเมื่ออุณหภูมิแวดล้อม 300 ° C ถูกเก็บไว้เป็นเวลา 100 ชั่วโมงแรงขันเริ่มต้นจะลดลง 25% เพื่อลดจุดผลตอบแทน


สมบัติทางกลของสกรูฝาครอบซ็อกเก็ตเฮดซิงค์และแรงบิดที่กระชับสูงสุด (ความต้านทานแรงดึง 10.9 และ 12.9 สำหรับสกรูหยาบ)

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของด้าย
 พื้นที่ส่วนที่มีประสิทธิภาพ
（มม. 2 ）		 แรงดึงขั้นต่ำ （N） โหลดความทนทาน 0.2% （N） แรงตามแนวแกนสูงสุดที่อนุญาต （N） แรงขันสูงสุด （N ・ m）
K ＝ 0.25 K ＝ 0.4
10.9 12.9 10.9 12.9 10.9 12.9 10.9 12.9 10.9 12.9
M1.6 1.27 1,320 1,550 1,140 1,370 790 950 0.32 0.38 0.5 0.6
M2 2.07 2,150 2,530 1,860 2,230 1,300 1,560 0.65 0.78 1.0 1.2
M2.5 3.39 3,530 4,140 3,050 3,660 2,130 2,560 1.33 1.6 2.1 2.6
M3 5.03 5,230 6,140 4,520 5,430 3,160 3,800 2.37 2.85 3.8 4.6
M4 8.78 9,130 10,700 7,900 9,480 5,530 6,630 5.53 6.63 8.8 10.6
M5 14.2 14,800 17,300 12,700 15,300 8,930 10,700 11.2 13.3 17.9 21.4
M6 20.1 20,900 24,500 18,000 21,700 12,600 15,200 18.9 22.8 30.2 36.5
M8 36.6 38,100 44,600 32,900 39,500 23,000 27,600 46.0 55.2 73.6 88.2
M10 58 60,300 70,800 52,100 62,600 36,500 43,800 91.3 109 146 175
M12 84.3 87,700 103,000 75,800 91,000 53,000 63,700 159 191 254 305
M14 115 120,000 140,000 103,000 124,000 72,700 87,200 254 305 407 488
M16 157 163,000 192,000 141,000 169,000 98,700 118,000 394 472 631 755
M18 192 200,000 234,000 173,000 207,000 121,000 145,000 544 652 871 1,040
M20 245 255,000 299,000 220,000 264,000 154,000 185,000 770 925 1,230 1,480
M22 303 315,000 370,000 273,000 327,000 191,000 229,000 1,050 1,250 1,680 2,010
M24 353 367,000 431,000 317,000 380,000 222,000 266,000 1,330 1,590 2,130 2,550
M27 459 477,000 560,000 413,000 496,000 289,000 347,000 1,950 2,340 3,120 3,740
M30 561 583,000 684,000 504,000 605,000 353,000 423,000 2,640 3,170 4,230 5,070
หมายเหตุ:
  1. แรงดึงต่ำสุดในตารางด้านบนเป็นไปตาม JIS B 1051 ： 2000
  2. โหลดความทนทาน 0.2% = ความทนทาน 0.2% ×พื้นที่ส่วนที่มีประสิทธิภาพ
  3. แรงแกนสูงสุดที่อนุญาต = 0.7 × 0.2% โหลดความทนทาน
  4. แรงบิดในการขันสูงสุด = ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด [K] ×แรงตามแนวแกนสูงสุดที่อนุญาต×เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด
  5. ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด： ในกรณีของน้ำมันหล่อลื่น K = 0.25 ในกรณีที่ไม่ใช่น้ำมันหล่อลื่น (ผลิตภัณฑ์ชุบ ฯลฯ ) K = 0.4

ความต้านทานแรงดึงต่ำสุดสำหรับ 12.9 คือ 1220N / mm 2 และความทนทาน 0.2% คือ 1080N / mm 2
ความต้านทานแรงดึงต่ำสุดสำหรับ 10.9 คือ 1040N / mm 2 และความทนทาน 0.2% คือ 900N / mm 2
ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน โปรดใช้เป็นค่าอ้างอิง


 

สมบัติทางกลของสกรูฝาครอบหัวเทียนและแรงบิดที่กระชับสูงสุด (A2-50 และ A2-70 สำหรับสกรูหยาบ)

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของด้าย
 พื้นที่ส่วนที่มีประสิทธิภาพ
(มม. 2 )		 โหลดแรงดึงขั้นต่ำ (N) โหลดความทนทาน 0.2% (N) แรงแกนสูงสุดที่อนุญาต (N) แรงขันสูงสุด (N ・ m)
K = 0.1 K = 0.3 K = 0.5
A2-50 A2-70 A2-50 A2-70 A2-50 A2-70 A2-50 A2-70 A2-50 A2-70 A2-50 A2-70
M2 2.07 1,030 1,450 430 930 300 650 0.06 0.13 0.18 0.39 0.3 0.7
M2.5 3.39 1,690 2,370 710 1,520 490 1,060 0.12 0.27 0.37 0.80 0.6 1.3
M3 5.03 2,510 3,520 1,050 2,260 730 1,580 0.22 0.47 0.66 1.42 1.1 2.4
M4 8.78 4,380 6,140 1,840 3,940 1,280 2,750 0.51 1.1 1.54 3.30 2.6 5.5
M5 14.2 7,090 9,920 2,970 6,380 2,070 4,460 1.04 2.23 3.11 6.69 5.2 11.2
M6 20.1 10,000 14,000 4,220 9,050 2,950 6,330 1.77 3.8 5.31 11.3 8.9 19
M8 36.6 18,300 25,600 7,680 16,400 5,370 11,500 4.3 9.2 12.8 27.6 21.5 46
M10 58 28,900 40,500 12,100 26,000 8,510 18,200 8.5 18.2 25.5 54.6 42.6 91
M12 84.3 42,100 58,900 17,600 37,900 12,300 26,500 14.7 31.8 44.2 95.4 74 159
M14 115 57,700 80,800 24,200 51,900 16,900 36,300 23.6 50.8 70.9 152 118 254
M16 157 78,300 109,000 32,900 70,500 23,000 49,300 36.8 79 110 236 184 394
M20 245 122,000 171,000 51,400 110,000 35,900 77,100 72 154 215 462 359 771
หมายเหตุ:
  1. โหลดความทนทาน 0.2% = ความทนทาน 0.2% ×พื้นที่ส่วนที่มีประสิทธิภาพ
  2. แรงแกนสูงสุดที่อนุญาต = 0.7 × 0.2% โหลดความทนทาน
  3. แรงบิดในการขันสูงสุด = ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด [K] ×แรงตามแนวแกนสูงสุดที่อนุญาต×เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด
  4. ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด： ด้วยการเคลือบพื้นผิว K = 0.1 โดยไม่ต้องเคลือบพื้นผิว K = 0.3 และผลิตภัณฑ์ล้างทำความสะอาด K = 0.5

ความต้านทานแรงดึงต่ำสุดของ A2-70 คือ 700N / mm 2 และความทนทาน 0.2% คือ 450N / mm 2
ความต้านทานแรงดึงต่ำสุดของ A2-50 คือ 500N / mm 2 และความทนทาน 0.2% คือ 210N / mm 2
ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน โปรดใช้เป็นค่าอ้างอิง


 


เคล็ดลับทางวิศวกรรมคำแนะนำสำหรับความคิดใหม่ ๆ

ตัวอย่างที่จะช่วยคุณแก้ไขปัญหาที่คุณอาจมี

ข้อมูลทางเทคนิค คนอื่น ๆ เครื่องมือกล อุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เครื่องจักรอาหาร กระบวนการผลิตยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ FA ข้อมูลทางเทคนิค สกรูพิเศษ