โลโก้ เอ็นบีเค

วันที่เผยแพร่: พฤษภาคม. 10. 2559

การรักษาพื้นผิว

วิธี
 หลักการและคุณสมบัติ
 วัสดุ
 ธรรมชาติ
การชุบด้วยไฟฟ้า
 แช่วัสดุลงในอ่างชุบเป็นขั้วลบเพื่อทำการทับถมด้วยไฟฟ้าของฟิล์มโลหะบนพื้นผิวของวัสดุด้วยกระแสตรง
 วัสดุเป็นโลหะและพลาสติก (ชุบด้วยไฟฟ้าโดยการชุบบนพื้นผิวแบบไม่ใช้ไฟฟ้า)
 สำหรับการตกแต่ง 1μmหรือต่ำกว่า สำหรับการป้องกันและการใช้ในอุตสาหกรรม 1 - สิบμmหรือสูงกว่า ในหลายกรณี รูเข็มจะเหลืออยู่
การชุบแบบจุ่มร้อน
 แช่วัสดุลงในโลหะที่ละลายแล้วดึงขึ้นเพื่อรวมและเคลือบโลหะที่ละลาย
 วัสดุหลัก ได้แก่ เหล็กและเหล็กกล้า และโลหะเคลือบ ได้แก่ Al, Zn, Sn และ Pb เป็นต้น
เคลือบหนาได้ คุณสมบัติการยึดเกาะและการแปรรูปเปลี่ยนรูปขึ้นอยู่กับลักษณะของชั้นโลหะผสมที่เกิดขึ้นระหว่างชั้นเคลือบกับวัสดุ
การชุบแบบกระจาย
 องค์ประกอบของโลหะจะกระจายและยึดติดบนชั้นผิวของวัสดุ เนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลสูง (ประมาณ 1,000 °C) จึงต้องมีการอบชุบด้วยความร้อน
วัสดุหลัก ได้แก่ เหล็กและเหล็กกล้า โลหะผสมทนความร้อน Fe-base และ Ni-base เป็นต้น โลหะเคลือบ ได้แก่ Al, Cr และ Si เป็นต้น
 ความหนาของชั้นโลหะผสมคือสิบ - ร้อยไมโครเมตร
เคลือบสารระเหย
 วิธีการระเหยทางกายภาพ: การเคลือบโดยการระเหยด้วยสุญญากาศ การกระเด็น และการชุบด้วยไอออน ฯลฯ วิธีการระเหยทางเคมี: การเคลือบผิวโดยการสลายตัวของสารประกอบแก๊ส
 วัสดุ ได้แก่ โลหะ เซรามิก และพลาสติก วัสดุเคลือบเป็นโลหะและเซรามิก
 โดยทั่วไป ความเร็วการระเหยจะต่ำสำหรับวิธีการระเหยทางกายภาพ วิธีการระเหยสารเคมีไม่สามารถหลีกเลี่ยงการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงได้
การฉีดพ่นด้วยความร้อน
 พลังงานหรืออนุภาคของวัสดุพ่นด้วยความร้อนที่ให้ความร้อนจนถึงสถานะละลายถูกพ่นลงบนพื้นผิวของวัสดุเพื่อสร้างสารเคลือบ อุณหภูมิของวัสดุระหว่างการฉีดพ่นต่ำกว่า 200 องศาเซลเซียส
 วัสดุต่างๆ ได้แก่ โลหะ เซรามิก และพลาสติก เป็นต้น วัสดุพ่นด้วยความร้อน ได้แก่ โลหะ เซรามิก พลาสติก หรือของผสมดังกล่าว
 แรงยึดเกาะค่อนข้างต่ำ ฟิล์มมีรูระบายอากาศ ความหนาของฟิล์มที่ใช้งานได้จริงคือประมาณ 0.6 มม. หรือต่ำกว่า
Flitch
 วิธีการเชื่อมแบบรีดด้วยแรงดันและวิธีการเชื่อมแบบระเบิด ฯลฯ วัตถุในการประมวลผลคือรูปทรงที่เรียบง่าย เช่น จานและหน้าในของกระบอกสูบ เป็นต้น
 วัสดุเป็นโลหะและส่วนใหญ่เป็นเหล็กและเหล็กกล้า วัสดุฟลิทช์เป็นโลหะและโลหะผสม
สำหรับการเชื่อมระเบิด ความหนาของวัสดุฟลิตช์จะอยู่ที่ประมาณ 3 มม. หรือต่ำกว่า
แอโนดออกซิเดชัน
 วัสดุถูกอิเล็กโทรไลต์ในสารละลายอิเล็กโทรลิซิส เช่น กรดซัลฟิวริกและกรดออกซาลิกเป็นแอโนดเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของวัสดุ
 วัสดุหลักคือโลหะผสมอัลและอัล อื่น ๆ ได้แก่ Mg เป็นต้น
 ฟิล์มออกไซด์ประกอบด้วยชั้นหนาแน่นและชั้นที่มีรูพรุน ใช้กระบวนการปิดผนึกตามปกติ การยึดเกาะที่ดี ระบายสีได้
สารเคลือบแปลงเคมี
 สร้างฟิล์มฟอสเฟตหรือโครเมตบนพื้นผิววัสดุโดยวิธีการแช่หรือฉีดพ่น
 วัสดุ ได้แก่ เหล็กและเหล็กกล้า Al และ Zn เป็นต้น
 ในขั้นต้น ฟิล์มฟอสเฟตใช้กับวัสดุเหล็กและเหล็กกล้า และฟิล์มโครเมตกับอัล
คาร์บูไรซิ่ง
 องค์ประกอบของคาร์บอนจะกระจายและยึดติดเหนือชั้นผิวของวัสดุ อุณหภูมิในการแปรรูป 850 - 950 องศาเซลเซียส ใช้ดับหลังจากการประมวลผล
 วัสดุเป็นเหล็กที่มีปริมาณ C 0.2% หรือต่ำกว่า (เหล็กสำหรับชุบแข็งเคส)
 การทำให้เป็นถ่าน 0.5 - 5 มม. และความแข็ง 700 - 850HV ให้ความสนใจกับการเสียรูปของวัสดุที่เกิดจากการประมวลผลและการดับหลังจากการประมวลผล
ไนไตรดิ้ง
 องค์ประกอบของไนไตรด์จะกระจายและยึดติดเหนือชั้นผิวของวัสดุ อุณหภูมิในการประมวลผลคือ 475 - 580 ℃ การอบชุบด้วยความร้อนและการแปรรูปด้วยเครื่องจักรสามารถทำได้ก่อนการแปรรูป
 วัสดุเป็นเหล็กไนไตรด์สำหรับแก๊สไนไตรดิ้ง (ประกอบด้วย Cr, Mo และ Al ฯลฯ) เหล็กส่วนใหญ่สำหรับไอออนไนไตรดิ้ง ความลึกของไนไตรดิ้งคือ 0.9 มม. หรือต่ำกว่า ความแข็งคือ 600 - 1150HV การเสียรูปของวัสดุมีขนาดเล็ก
ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง
 ทำไนไตรดิ้งพร้อมกับถ่านกัมมันต์ อุณหภูมิในการประมวลผลคือ 700 - 900 ℃ ใช้ดับหลังจากการประมวลผล
 วัสดุเหมือนกับวัสดุที่ใช้ทำคาร์บอน เช่นเดียวกับเหล็กกล้าคาร์บอน
 ความลึกของไนโตรคาร์บูไรซิ่งคือ 1 มม. หรือต่ำกว่า ความแข็งประมาณ 800HV
กำมะถัน
 องค์ประกอบของกำมะถันจะกระจายและยึดติดเหนือชั้นผิวของวัสดุ อุณหภูมิในการประมวลผลคือ 400 - 600 ℃
 สามารถใช้วัสดุเหล็กและเหล็กชนิดใดก็ได้
 ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลงจากความหนาของฟิล์มเฟอร์ริกซัลไฟด์ 0.2μm
ไนโตรซัลเฟอร์ไรซิ่ง
 ดำเนินการไนไตรด์พร้อมกันกับกำมะถัน อุณหภูมิในการประมวลผลคือ 560 - 570℃
 วัสดุเหมือนกับวัสดุที่ใช้ทำไนไตรดิ้ง
 ความลึกของไนโตรซัลเฟอร์ไรซ์คือ 0.1 - 0.5 มม.
การเหนี่ยวนำดับ
 ดำเนินการดับหลังจากการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วด้วยกระแสไฟฟ้าความถี่สูงบนพื้นผิววัสดุ
 วัสดุเป็นเหล็กและเหล็กกล้า โดยเฉพาะเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหล็กกล้าผสม และเหล็กหล่อ เป็นต้น
 ความหนาของชั้นชุบแข็ง 0.4 - 5 มม. เวลาทำงานสั้น การเสียรูปของวัสดุมีขนาดเล็ก
การชุบแข็งด้วยเปลวไฟ
 ดำเนินการดับหลังจากการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยเปลวไฟจากเชื้อเพลิงออกซิเจนบนผิววัสดุ
เช่นเดียวกับข้างบน
ความหนาของชั้นชุบแข็งคือ 1 - หลายมม.
การชุบผิวแบบอื่นๆ
 ดำเนินการดับหลังจากการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วด้วยลำแสงเลเซอร์และลำแสงไฟฟ้า ฯลฯ
 สามารถใช้วัสดุใดก็ได้ตราบเท่าที่มีคุณสมบัติในการดับ
ชั้นที่ชุบแข็งนั้นบางมาก สามารถชุบแข็งในท้องถิ่นได้
ซับพลาสติก
 เคลือบพื้นผิววัสดุด้วยวิธีการเคลือบแผ่น วิธีการพ่นด้วยความร้อน หรือวิธีการใช้งาน ฯลฯ
 วัสดุเคลือบ ได้แก่ โพลิเอทิลีน ไวนิลคลอไรด์ ฟลูออรีนเรซิน และยาง เป็นต้น
 เคลือบหนาได้ ในบางกรณีอาจมีขนาด 1 มม. ขึ้นไป
เคลือบเซรามิก
 เคลือบพื้นผิววัสดุด้วยวิธีการระเหย วิธีการพ่นด้วยความร้อน หรือวิธีการชุบแข็ง เป็นต้น
 วัสดุเคลือบเป็นเซรามิกแก้ว (เคลือบฟัน) เซรามิคต่างๆ.
 กาวน้อย. การทำความร้อนและความเย็นซ้ำๆ อาจทำให้ฟิล์มแตกได้
ที่มา: การผลิตและเทคโนโลยีเครื่องมือเครื่องจักรในคู่มือวิศวกรเครื่องกลของ JSME
 


เคล็ดลับทางวิศวกรรมคำแนะนำสำหรับความคิดใหม่ ๆ

ตัวอย่างที่จะช่วยคุณแก้ไขปัญหาที่คุณอาจมี

ข้อมูลทางเทคนิค คนอื่น ๆ เครื่องมือกล อุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เครื่องจักรอาหาร กระบวนการผลิตยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ FA ข้อมูลทางเทคนิค ข้อต่อ สกรูพิเศษ องค์ประกอบของเครื่องจักร โซลูชั่น FA