โลโก้ เอ็นบีเค

วันที่เผยแพร่: พฤษภาคม. 10. 2559

อลูมิเนียมอัลลอยด์

ประเภทและภาพรวมของโลหะผสมอลูมิเนียม

ระบบโลหะผสม รหัสการจำแนกประเภท ภาพรวม
AI-Cu A2011
A2014
A2017
A2024		 2017 และ 2024 หรือที่เรียกว่า duralumin และ super duralumin เป็นตัวแทนที่มีความแข็งแรงสูงเทียบเท่ากับวัสดุเหล็ก ความสามารถในการแปรรูปเป็นสิ่งที่ดีและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในปี 2554 ด้วยการเพิ่ม Pb และ Bi ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับส่วนประกอบของเครื่องจักรในฐานะโลหะผสมที่ตัดได้ 2014 สามารถนำไปใช้กับการใช้งานที่หลากหลายเป็นวัสดุหล่อที่มีความแข็งแรงสูง ประกอบด้วยทองแดงในปริมาณค่อนข้างสูงจึงทนต่อการกัดกร่อนได้น้อย จำเป็นต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนที่เพียงพอหากสัมผัสในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
Al-Mn A3003
A3004		 3003 เป็นโลหะผสมที่เป็นตัวแทนซึ่งมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นโดยไม่ทำให้คุณสมบัติในการแปรรูปลดลงและความต้านทานการกัดกร่อนของอลูมิเนียมบริสุทธิ์ด้วยการเพิ่ม Mn สิ่งนี้สามารถนำไปใช้กับการใช้งานต่างๆเช่นเครื่องใช้วัสดุก่อสร้างและภาชนะเป็นต้นนอกจากนี้ 3004 ซึ่งเป็นโลหะผสมที่เทียบเท่ากับ 3003 โดยมีการเพิ่ม 1% Mg มีความแข็งแรงสูงกว่าและใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับกระป๋องอลูมิเนียมแผงหลังคา วัสดุแผงประตู ฯลฯ
Al-Si A4032 4032 มีอัตราส่วนการขยายตัวทางความร้อนที่ถูกยับยั้งและความต้านทานต่อการขัดถูดีขึ้นโดยการเพิ่ม Si และยังเพิ่มความต้านทานความร้อนโดยการเพิ่ม Cu, Ni และ Mn ประมาณ 1% สำหรับความต้านทานความร้อนที่ดีเยี่ยมและการขยายตัวทางความร้อนน้อยจึงเป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับลูกสูบหล่อ
อัล - มก A5005
A5052
A5083		 โลหะผสมตัวแทนที่มีการเติม Mg น้อยกว่าคือ 5005 ซึ่งใช้สำหรับแผ่นฝ้าเพดานภายในรถยนต์วัสดุก่อสร้างและวัสดุเครื่อง ฯลฯ โลหะผสมที่เป็นตัวแทนที่มีปริมาณ Mg ปานกลางคือ 5052 ซึ่งเป็นวัสดุทั่วไปมากที่สุดในบรรดาวัสดุที่มีความแข็งแรงปานกลาง . 5083 มีปริมาณ Mg สูงเป็นโลหะผสมที่ไม่ผ่านการอบด้วยความร้อนและมีความแข็งแรงสูงสุดในบรรดาโลหะผสมที่ไม่ผ่านการอบด้วยความร้อนรวมถึงความสามารถในการเชื่อมที่ดี ดังนั้นจึงใช้สำหรับโรงงานทางทะเลยานยนต์และเคมีเป็นวัสดุโครงสร้างเชื่อม
อัล - มก - ศรี A6061
A6063		 โลหะผสมชนิดนี้มีความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมและใช้เป็นวัสดุโครงสร้าง 6061 มีความแข็งแรงดีขึ้นโดยการเพิ่ม Cu จำนวนเล็กน้อย แม้ว่าความต้านทานการกัดกร่อนจะต่ำกว่าเล็กน้อย แต่ก็มีคุณสมบัติในการหล่อที่ดีเยี่ยมดังนั้นจึงใช้สำหรับวัสดุหมุดย้ำและส่วนประกอบรถยนต์ขนาดเล็ก หากความทนทานอยู่ที่ 254N / mm2 ขึ้นไปและการโก่งไม่ใช่ปัญหาในการออกแบบจะมีข้อได้เปรียบของความเค้นที่อนุญาตเทียบเท่ากับเหล็ก SS400 ความแข็งแรง 6063 ต่ำ แต่มีคุณสมบัติในการอัดขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม ดังนั้นจึงใช้เป็นวัสดุโครงสร้างที่ไม่ต้องแข็งแรงเท่า 6061
Al-Zn A7075
A7N01		 สามารถจำแนกได้เป็นโลหะผสม Al-Zn-Mg-Cu ซึ่งมีความแข็งแรงสูงสุดในบรรดาโลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสม Al-ZnMg สำหรับโครงสร้างการเชื่อมที่ไม่มี Cu โลหะผสมที่เป็นตัวแทนของโลหะผสม Al-Zn-Mg-Cu คือ 7075 ซึ่งใช้สำหรับเครื่องบินและสินค้ากีฬาเป็นต้นในขณะที่มีความแข็งแรงค่อนข้างสูงโลหะผสม Al-Zn-Mg สามารถคืนค่าส่วนที่ให้ความร้อนให้มีความแข็งแรงใกล้เคียงกับที่ ของวัสดุฐานเนื่องจากอายุตามธรรมชาติหลังการเชื่อมซึ่งส่งผลให้เกิดประสิทธิภาพในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม 7N01 เป็นโลหะผสมที่เป็นตัวแทนและใช้สำหรับรถรถไฟ ฯลฯ เป็นวัสดุสำหรับเชื่อมโครงสร้าง


 

ส่วนประกอบทางเคมีของโลหะผสมอลูมิเนียม

รหัสการจำแนกประเภท ส่วนประกอบทางเคมี （％）
ศรี เฟ Cu Mn มก Cr Zn Ti อัล คนอื่น ๆ
A2011 0.4 หรือน้อยกว่า 0.7 หรือน้อยกว่า 5.0 - 6.0 - - - 0.30 หรือน้อยกว่า - ส่วนที่เหลือ
 Pb： 0.20 - 0.6
A2014 0.50 - 1.2 0.7 หรือน้อยกว่า 3.9 - 5.0 0.40 - 1.2 0.20 - 0.8 0.10 หรือน้อยกว่า 0.25 หรือน้อยกว่า - ส่วนที่เหลือ
 Zr + Ti： 0.20 หรือน้อยกว่า
A2017 0.20 - 0.8 0.7 หรือน้อยกว่า 3.5 - 4.5 0.40 - 1.0 0.40 - 0.8 0.10 หรือน้อยกว่า 0.25 หรือน้อยกว่า - ส่วนที่เหลือ
 Zr + Ti： 0.20 หรือน้อยกว่า
A2024 0.5 หรือน้อยกว่า 0.5 หรือน้อยกว่า 3.8 - 4.9 0.30 - 0.9 1.2 - 1.8 0.10 หรือน้อยกว่า 0.25 หรือน้อยกว่า - ส่วนที่เหลือ
 Zr + Ti： 0.20 หรือน้อยกว่า
A3003 0.6 หรือน้อยกว่า 0.7 หรือน้อยกว่า 0.05 - 0.20 1.0 - 1.5 - - 0.10 หรือน้อยกว่า - ส่วนที่เหลือ
 -
A3004 0.3 หรือน้อยกว่า 0.7 หรือน้อยกว่า 0.25 หรือน้อยกว่า 1.0 - 1.5 0.8 - 1.3 - 0.25 หรือน้อยกว่า - ส่วนที่เหลือ
 -
A4032 11.0 - 13.5 1.0 หรือน้อยกว่า 0.50 - 1.3 - 0.8 - 1.3 0.10 หรือน้อยกว่า 0.25 หรือน้อยกว่า - ส่วนที่เหลือ
 นิ： 0.50 - 1.3
A5005 0.3 หรือน้อยกว่า 0.7 หรือน้อยกว่า 0.20 หรือน้อยกว่า 0.20 หรือน้อยกว่า 0.50 - 1.1 0.10 หรือน้อยกว่า 0.25 หรือน้อยกว่า - ส่วนที่เหลือ
 -
A5052 0.25 หรือน้อยกว่า 0.4 หรือน้อยกว่า 0.10 หรือน้อยกว่า 0.10 หรือน้อยกว่า 2.2 - 2.8 0.15 - 0.35 0.10 หรือน้อยกว่า - ส่วนที่เหลือ
 -
A5083 0.4 หรือน้อยกว่า 0.4 หรือน้อยกว่า 0.10 หรือน้อยกว่า 0.40 - 1.0 4.0 - 4.9 0.05 - 0.25 0.25 หรือน้อยกว่า 0.15 หรือน้อยกว่า ส่วนที่เหลือ
 -
A6061 0.40 - 0.8 0.7 หรือน้อยกว่า 0.15 - 0.40 0.15 หรือน้อยกว่า 0.8 - 1.2 0.04 - 0.35 0.25 หรือน้อยกว่า 0.15 หรือน้อยกว่า ส่วนที่เหลือ
 -
A6063 0.20 - 0.6 0.35 หรือน้อยกว่า 0.10 หรือน้อยกว่า 0.10 หรือน้อยกว่า 0.45 - 0.9 0.10 หรือน้อยกว่า 0.10 หรือน้อยกว่า 0.15 หรือน้อยกว่า ส่วนที่เหลือ
 -
A7075 0.4 หรือน้อยกว่า 0.5 หรือน้อยกว่า 1.2 - 2.0 0.30 หรือน้อยกว่า 2.1 - 2.9 0.18 - 0.28 5.1 - 6.1 0.15 หรือน้อยกว่า ส่วนที่เหลือ
 Zr + Ti： 0.25

สัญลักษณ์อารมณ์ของโลหะผสมอลูมิเนียม ตัดตอนมาจาก JIS H 0001-1998

สัญลักษณ์ คำจำกัดความ
 ความหมาย
F ตามที่ผลิต
 สิ่งที่สามารถทำได้จากกระบวนการผลิตที่ไม่มีการปรับแต่งพิเศษสำหรับกระบวนการชุบแข็งหรือการอบชุบด้วยความร้อน
O อบ
 สำหรับวัสดุที่ทำขึ้นจะผ่านการอบอ่อนเพื่อให้ได้สภาพที่นุ่มนวลที่สุด สำหรับการหล่อหลอมเพื่อเพิ่มการขยายหรือทำให้ขนาดคงที่
H ชุบแข็งด้วยกระบวนการ
 โลหะผสมที่มีความแข็งแรงได้รับการปรับปรุงโดยการชุบแข็งโดยไม่คำนึงถึงการมี / ไม่มีการอบชุบเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ความนุ่มนวลที่เหมาะสม
T โลหะผสมที่มีอุณหภูมิคงที่นอกเหนือจาก F, O และ H โดยการอบชุบ
 โลหะผสมที่ผ่านการอบด้วยความร้อนซึ่งกลายเป็นอุณหภูมิที่คงที่โดยไม่คำนึงถึงการชุบแข็งเพิ่มเติม

สัญลักษณ์ผู้ใต้บังคับบัญชา ความหมาย
H1 กระบวนการชุบแข็งเท่านั้น: โลหะผสมที่ผ่านกระบวนการชุบแข็งเท่านั้นโดยไม่มีการอบชุบเพิ่มเติมเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่กำหนด
H2 การอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมหลังจากการชุบแข็ง: หลังจากกระบวนการชุบแข็งจนสูงกว่าค่าที่กำหนดความแข็งแรงจะลดลงถึงระดับที่กำหนดโดยการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม สำหรับโลหะผสมที่อ่อนตัวลงจากการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิปกติอุณหภูมินี้มีความแข็งแรงเทียบเท่ากับอุณหภูมิ H3 สำหรับโลหะผสมอื่นอุณหภูมินี้มีความแข็งแรงเทียบเท่ากับอารมณ์ H1 แต่ส่วนขยายจะสูงกว่าเล็กน้อย
H3 การรักษาเสถียรภาพหลังการชุบแข็งกระบวนการ: ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการชุบแข็งจะคงตัวโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ สิ่งนี้จะลดความแข็งแรง แต่เพิ่มส่วนขยาย การรักษาเสถียรภาพนี้ใช้เฉพาะกับโลหะผสมที่มีแมกนีเซียมที่ค่อยๆอ่อนลงเนื่องจากอายุที่อุณหภูมิปกติ
T1 การเสื่อมสภาพตามธรรมชาติหลังจากการระบายความร้อนจากกระบวนการร้อน: โลหะผสมที่ผ่านการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติไปจนถึงสถานะที่มีเสถียรภาพเพียงพอโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการเย็นหลังจากระบายความร้อนจากกระบวนการผลิตที่ร้อนตามที่ทำกับวัสดุอัดขึ้นรูป ดังนั้นผลของการแปรรูปเย็นจึงมีน้อยแม้หลังจากแก้ไขแล้ว
T2 การแปรรูปเย็นหลังจากการระบายความร้อนจากกระบวนการผลิตที่ร้อนและการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติ: โลหะผสมที่ผ่านการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติไปสู่สภาวะคงตัวเพียงพอหลังจากผ่านกระบวนการเย็นเพื่อเสริมความแข็งแรงหลังจากระบายความร้อนจากกระบวนการผลิตที่ร้อนตามที่ดำเนินการสำหรับวัสดุอัดขึ้นรูป
T3 การแปรรูปเย็นหลังการบำบัดด้วยวิธีการแก้ปัญหาและการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติ: โลหะผสมที่มีการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติจนถึงสถานะที่มีเสถียรภาพเพียงพอหลังจากการแปรรูปเย็นเพื่อเสริมความแข็งแรงหลังการบำบัดด้วยสารละลาย
T4 การรักษาด้วยวิธีการแก้ปัญหาและการชะลอวัยตามธรรมชาติ: โลหะผสมที่มีการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติจนถึงสถานะที่มีเสถียรภาพเพียงพอโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการเย็นหลังการบำบัด ดังนั้นผลของการแปรรูปเย็นจึงมีน้อยแม้หลังจากแก้ไขแล้ว
T5 การชุบแข็งตามอายุเทียมหลังจากการหล่อเย็นจากกระบวนการร้อน: โลหะผสมที่ผ่านการชุบแข็งตามอายุโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการเย็นหลังจากระบายความร้อนจากกระบวนการผลิตที่ร้อนตามที่ดำเนินการสำหรับการหล่อหรือวัสดุอัดขึ้นรูป ดังนั้นผลของการแปรรูปเย็นจึงมีน้อยแม้หลังจากแก้ไขแล้ว
T6 การชุบแข็งตามอายุเทียมหลังการบำบัดด้วยสารละลาย: โลหะผสมที่ผ่านการบำบัดด้วยการชุบแข็งตามอายุโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการเย็นหลังจากการบำบัดด้วยสารละลาย ดังนั้นผลของการแปรรูปเย็นจึงมีน้อยแม้หลังจากแก้ไขแล้ว
T7 การรักษาเสถียรภาพหลังการบำบัดด้วยวิธีการแก้ปัญหา: โลหะผสมที่อยู่ภายใต้การรักษาที่มีอายุมากเกินกว่าเงื่อนไขการรักษาด้วยการชุบแข็งอายุเทียมเพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงสุดเพื่อปรับให้เข้ากับลักษณะพิเศษหลังการบำบัดด้วยสารละลาย
T8 การแปรรูปเย็นหลังการบำบัดด้วยสารละลายและการชุบแข็งด้วยอายุเทียม: โลหะผสมที่ผ่านการบำบัดด้วยการชุบแข็งแบบเทียมหลังจากการแปรรูปเย็นที่ใช้งานอยู่เพื่อเสริมความแข็งแรงหลังการบำบัดด้วยสารละลาย
T9 การชุบแข็งตามอายุเทียมหลังจากการบำบัดด้วยสารละลายและการแปรรูปเย็น: โลหะผสมที่ผ่านการบำบัดด้วยการชุบแข็งแบบเทียมหลังจากการบำบัดด้วยสารละลายแล้วจึงผ่านกระบวนการเย็นเพื่อเสริมความแข็งแรง

คุณสมบัติทางกลของโลหะผสมอลูมิเนียม

ประเภท （ชื่อ JIS） อารมณ์โกรธ ความต้านทานแรงดึง
（N / mm 2 ）		 ความทนทาน （N / mm 2 ） ส่วนขยาย(%) ความแข็งของ Brinell
(HBS 10/500)		 ความเมื่อยล้า ＊ （N / mm 2 ）
A2014 T6 485 415 13 135 125
A2017 O 180 70 22 45 90
A2024 T4 470 325 20 120 140
A3003 O 110 40 30 28 50
A4032 T6 380 315 9 120 110
A5052 H38 290 255 7 77 140
A5083 H116 315 230 16 - 160
A6061 T6 310 275 12 95 95
A6063 T6 240 215 12 73 70
A7075 T6 570 505 11 150 160
A7N01 T5 345 295 15 100 125

＊ แสดงความเมื่อยล้า 50 × 10 7 รอบโดยการดัดแบบหมุน
●ค่าในตารางด้านบนใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น ไม่รับประกันค่า



เคล็ดลับทางวิศวกรรมคำแนะนำสำหรับความคิดใหม่ ๆ

ตัวอย่างที่จะช่วยคุณแก้ไขปัญหาที่คุณอาจมี

ข้อมูลทางเทคนิค คนอื่น ๆ เครื่องมือกล อุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เครื่องจักรอาหาร กระบวนการผลิตยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ FA ข้อมูลทางเทคนิค ข้อต่อ สกรูพิเศษ องค์ประกอบของเครื่องจักร โซลูชั่น FA